模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決於模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計爲基礎。
塑料模具設計(jì)要考慮的結構(gòu)要素有:
①分型面，即模具閉(bì)合時凹模與凸模相互配合的接觸(chù)表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
②結構件，即複雜模具的滑塊、斜頂(dǐng)、直頂(dǐng)塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周期、成本、産(chǎn)品質量等，因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
③模具精度，即避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統關系到制品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調(diào)整的定位方式。
②澆注系統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特别是澆口位置的選定應有利於(yú)熔融塑料在良好流動狀态下充滿型腔，附在制品上的固态流道和澆口冷料在開模時易於(yú)從模具内頂出並(bìng)予以清除(熱流道模除外)。
③塑料制品收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。
塑料産品的缺陷基本分爲以下三種。 1、緻命缺陷:與安全有關的缺陷，我們在注塑模具生産加工時，如突出的規角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對於(yú)塑料産品來說，前期的結構設計盡量不要存在悅角，材料的選擇要考慮環保，安全性能測(cè)試是至關重要的一步。
注塑加工廠(chǎng)家有氣泡出現在較厚的制品，表面脹大，切開後斷面有氣泡成因及解決辦(bàn)法：1、加料過程中沒控制好量，導緻注射壓力過高，隻需調整加料量即可；2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過高，會在制品中出現分解黑線的現象。若分解情況輕微，隻需适當降溫。如果整個機筒分解，隻能是
①塑料制品投影面積超過注射機所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確(què)或單向受力;③注塑機模闆不平行或拉杆變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙(ài);⑤塑料模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑動零件的間隙過大;⑥塑料流動性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫高，模溫過高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過大，注射速度過快;
塑料制品常見的幾種表面處(chù)理:1， IMD2， 噴油處(chù)理,要求油漆用那種金屬烤漆.3， 表面燙金處(chù)理, （電化鋁轉移），但是對表面形狀有要求 (也叫熱轉印)(1)、有關燙印闆，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料爲最佳，因爲紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬於(yú)中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便於(yú)加工，有一定彈
在注塑生産(chǎn)中，熔體溫度主要取決於(yú)機筒和噴嘴兩部分的溫度，影響物料的塑化和熔體的注射充模。注射溫度的提高主要有利於(yú)改善熔體的流動性，它與塑料制品的很多特性有關。升高熔體溫度，可使塑件内應力、流線方向的沖擊強度和撓曲度、拉伸強度等機械力學性能降低,而使垂直於(yú)流線方向的沖擊強度、流動長
