注塑機系統一般由機架、三大闆、哥林柱、射出系統、頂出系統、調模系統等組成，國産注塑機機架一般是鋼材焊接而成，三大闆是鑄鐵件，哥林柱、調模齒輪、頂出機構等基本都是從專業廠家處購買組裝。質量有保證的注塑機廠家，其供應商很多都是由相同幾個廠家供給，質量上差異性不大。由自己設計制造或者外協制造的部分主要在機架、三大闆和油路闆等幾個大件上，這是由注塑機廠家直接控制其質量和成本的部分。
對幾台相近型号、不同廠家的注塑機作對比，我們就可以知道哪個廠家的注塑機生産成本較高。注塑機鎖模機構及機架射台占瞭(le)機器總重量的90%，當一個注塑機廠家機器重量比另外一個注塑機廠家類似型号的重量更重的時候，這個廠家花的錢自然比另外一個廠家高。注塑機作爲一個工業産品，更重的設備意味著(zhe)更穩固的根基，更可靠的工作壽命，這和工藝品有質的區别。所以，我們在購買注塑機時，千萬别忽視注塑機本身重量這一指标。
注塑機耐用性除瞭(le)參考注塑機本身的穩固性之外，還有一個重要的考量，那就是注塑機潤滑系統的好壞。嚴格來講，注塑機潤滑系統需要包含手動潤滑和自動潤滑兩部分。嚴謹的注塑機廠家用黃銅管連接潤滑油路，也有一些廠家爲降低成本用塑料細管連接，一般建議盡可能選擇黃銅管連接方式，或者在易損部位或重要部位選擇黃銅管連接，不易損傷部位或沒那麽重要部位才用塑料管連接。潤滑油選擇專用潤滑油，禁止使用機器液壓油代替，並(bìng)且回收利用的潤滑油要經過專門的過濾處理之後才能再次使用，不能在進行簡易機邊過濾後就投入使用，以防止雜質堵塞機器潤滑部位。在潤滑關鍵的哥林柱等部位時，要上下左右四點潤滑到位，不能随意接入活動部位就算有潤滑瞭(le)(部分機器上已經有這樣的設計，是非常錯誤的)，還有一些注塑機廠家取消手動潤滑系統，這在嚴格意義上是不可取的。傳統用人手打黃油的方式潤滑，現在注塑機已經很少用，主要原因在於工作污染、工作量以及人操作不到位引起的失誤等難以避免。
模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決於(yú)模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確(què)的塑料制品設計爲基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有:1.分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方
（1） 按受熱冷卻時樹脂呈現的特性分類這種分類方法是用得最多，也是比較科學的一種分類法。1） 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化，溫度升高至一定程度時呈熔融态， 成爲可流動(dòng)的粘稠流體，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品，冷卻後可保持已成型形狀。再次加熱又可變(biàn)軟、熔融、重新塑制成型。注塑加工它在加熱、
料花1.機台方面:(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長(zhǎng)期受熱而分解。(2)加熱系統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造成個解或容易帶(dài)進空氣。2.模具方面:(1)排氣不良。(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。(3)澆口、型腔分布不
塑料産品基本驗收方法的制定：塑料産品的缺陷基本分爲以下三種；1、緻命缺陷:與安全有關的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以注塑加工，對於(yú)塑料産品來說，前期的結構設計盡量不要存在銳角，材料的選擇要考慮環保，安全性能測(cè)試是至關重要的一一步。2、嚴重缺陷:與産品安全無關、與産品功能有
塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長(zhǎng)。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。 模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對(duì)冷卻
