塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。
模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳(chuán)導系數越高，單位時間内将熱量從(cóng)塑料傳(chuán)遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。
冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔，管徑(jìng)越大，數目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間(jiān)越短。
冷卻液流量。冷卻水流量越大(一般以達(dá)到紊流爲佳)，冷卻水以熱對流方式帶(dài)走熱量的效果也越好。
冷卻液的性質。冷卻液的粘度及熱傳(chuán)導(dǎo)系數也會影響到模具的熱傳(chuán)導(dǎo)效果。冷卻液粘度越低，熱傳(chuán)導(dǎo)系數越高，溫度越低，冷卻效果越佳。
塑料選擇。塑料的是指塑料将熱量從熱的地方向冷的地方傳(chuán)導速度的量度。塑料熱傳(chuán)導系數越高，代表熱傳(chuán)導效果越佳，或是塑料比熱低，溫度容易發生變(biàn)化，因此熱量容易散逸，熱傳(chuán)導效果較佳，所需冷卻時間較短。
模具加工廠加工參數設定。料溫越高，模溫越高，頂出溫度越低，所需冷卻時間越長。
塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此随著(zhe)塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高産品質量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於(yú)較厚區域的
1、塑料模具加工企業首先應給每副模具配備(bèi)履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參(cān)數、産品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生産效率。2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，
注射壓力也稱爲激勵壓力、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過程中始終有充沛的壓力，避免因壓力受限而影響填充速度的情況發生。如果填充壓力限制瞭(le)填充速度，材料的剪切速率就會發生變化(當出現壓力受限時，壓力将控制填充過程，於(yú)是填充速度或流動速率便趨不穩，正在進行剪切的塑
塑料産品基本驗收方法的制定：塑料産品的缺陷基本分爲以下三種；1、緻命缺陷:與安全有關的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以注塑加工，對於(yú)塑料産品來說，前期的結構設計盡量不要存在銳角，材料的選擇要考慮環保，安全性能測(cè)試是至關重要的一一步。2、嚴重缺陷:與産品安全無關、與産品功能有
當規件的側回較況。所需的抽芯距離不大，但所需抽芯力較大時，可採(cǎi)用斜滑塊機構進行側向分型與抽芯，斜滑塊抽芯機構的模具俗稱膠杯模，其特點是利用拉鈎的拉力和彈贊的推力驅動斜滑塊作斜向運動.在塑件被推出脫模的同時由斜滑塊完成側向分型與抽芯動作。斜滑塊抽芯機構通常用於(yú)外側抽芯，根據抽芯位置
