塑料模具是統稱。
塑膠模具是塑料模具中的一種，還(hái)就是擠(jǐ)出模具，搪塑模具等等。
模具的分類也是根據(jù)加工工藝的不同而進行區分的。擠(jǐ)出工藝，注塑工藝、搪塑工藝。
應用的話，向注塑工藝，隻能制作具有一定形狀的，固定的産(chǎn)品。比如：注塑一個手機殼，碗，電(diàn)腦外殼等等。
擠出的話就是在橫截面形狀的範圍内連續不斷的擠出生産(chǎn)，可以是無限長(zhǎng)，例如：管材，型材、闆材、片材，這些都是利用擠出工藝做的。
搪塑就像兒(ér)童玩的玩具，中空的，像橡膠(jiāo)的圓球，就是搪塑出來的。
表面流痕主要出現在表面幾何形狀複雜的塑件，充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變(biàn)，某點就會出現充模熔料的滞流而形成流痕，如料通途變(biàn)化大的角、邊(biān)、孔、栅、凸柱、加強肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔内受注射壓力和料流速度的影響在表面産生看得見的料流痕迹。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小
塑料制品出現開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長(zhǎng)，都會造成内應力過大而開裂。（2）調節開模速度
塑料制品廠在注塑産品出現尺寸差異的缺陷及解決方案分析，注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變(biàn)化超過瞭(le)塑料模具、注塑機、塑料組合的生産能力。可能出現問題的原因缺陷：輸入射料缸内的塑料不均。射料缸溫度或波動的範圍太大。注塑機容量太小。注塑壓力不穩定。.螺杆複位不穩定。運
自工業注塑制模發展以來，如何保持模具表面恒溫一直困擾著(zhe)人們。在注塑成型中，成品的冷卻時間占注塑生産周期的70%。主要原因是在傳統模具制造中，溫度控制或冷卻水路隻能直線鑽孔。關鍵熱點通常不在冷卻熱傳播範圍内，因此無法有效冷卻。爲瞭保持溫度恒定，制造商先後使用隔闆、散熱器、散熱管等。還試圖将塊層壓在一起，並(bìng)
一、産(chǎn)品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長(zhǎng)度。在注射成型中，塑件的厚度通常爲1 ~ 3mm，大型塑件爲3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、将噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積
