在注塑生産中，熔體溫度主要取決於機筒和噴嘴兩部分的溫度，影響物料的塑化和熔體的注射充模。注射溫度的提高主要有利於改善熔體的流動性，它與塑料制品的很多特性有關。升高熔體溫度，可使塑件内應力、流線方向的沖擊強度和撓曲度、拉伸強度等機械力學性能降低,而使垂直於流線方向的沖擊強度、流動長度、表面粗糙度等性能有所改善，並可降低制品的後收縮。
從總體上看，提高熔體溫度有利於改善充模狀況以及在模腔内的傳遞，降低取向性等，有利於制品的綜合性能的提高但過高的溫度也不可取。注塑加工當熔體溫度接近注塑溫度範圍的上限值時，一方面容易産生較多的氣體，使塑件産生氣泡、空洞、變色、燒焦等,也因過多地改善流動性而産生飛邊，影響制品表觀質量另一方面，過高的溫度會使塑料發生降解作用，使塑件強度降低，失去彈性等，影響使用性能。
材料方面：1、使用不适合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料簡内已變(biàn)色或 2、除濕幹燥溫度過高或時間過長，使材料本身變(biàn)色。塑料模具：1、澆口太小，注射過程中，産生瞭(le)剪切熱，使材料發生分解。注塑工藝)：1 、熔融料溫過高。
我們可以從以下三個方面來解決這個變(biàn)色與發黃的問題；材料：1、注塑生産(chǎn)時要檢查所用色母粒或添加劑的耐溫性與熱穩定性。 2、檢查幹燥溫度和時間。塑料模具：加大澆口或改爲其他類型的澆口。注塑工藝：1 、檢查熔融溫度，降低料溫;降低塑化時的螺杆轉速及背壓。 &nb
①塑料制品投影面積超過注射機所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確(què)或單向受力;③注塑機模闆不平行或拉杆變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙(ài);⑤塑料模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑動零件的間隙過大;⑥塑料流動性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫高，模溫過高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過大，注射速度過快;
塑料制品的翹曲變(biàn)形是塑料件常見的成型質量缺陷。 塑料件的題曲變(biàn)形主要是因爲塑料件受到瞭(le)較大的應力作用，主要分爲外部應力和内部應力，當大分子間的作用力和相互維結力承受不住這種應力作用時，塑料件就會發生旭曲變(biàn)形。外部應力導緻的想曲變(biàn)形此類翹曲變(biàn)形主要爲制件頂出變(biàn)形，産生的原因爲模
注塑加工廠(chǎng)做塑料注塑件也越來越多，塑料件生産(chǎn)的企業也是越來越多。在進行注塑件進行注塑加工時,對其外觀又有哪些分外要求呢？我們一起來總結下看看；1.塑料件外部色彩須按及格樣品規範或書面要求制作，批次色差不明顯 ,光澤度一緻性強。2.外露的面不可以有顯眼劃痕和創痕,能擦拭去的除外。3.注塑車間
