與金屬制件相比，塑料制品電鍍制品不僅可以實現很好的金屬質感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善瞭其在電、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結構上的優勢，不僅具有優良的綜合性能，易於加工成型，而且材料表面易於侵蝕而獲得較高的鍍層結合力，所以目前在電鍍中應用極爲普遍
塑料首先在注射機底加熱料筒内受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐(chēng)部件等部分組成。制造材料通常採(cǎi)用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要爲碳素結構鋼、碳素
壁厚均勻是塑膠件設計的一個非常基本的原則。據我觀察，大多數的工程師都知道這個原則，但是很多都認爲這個不重要、選擇任性設計而不遵守。 當注塑産品第一次試摸發現各種質量問題，例如縮水、變(biàn)形翹曲、内應力和困氣等時，首先想到的是通過調整注塑工藝參(cān)數來解決，當多次調整問題
abs，pc，as，ps等以下是合理選擇的要求：1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝(bō)落，表面狀況變(biàn)壞、塑件質量變(biàn)差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、钹鎳處理。&
①塑料模具腔内粗糙，光潔度差②塑料加工内含有水分或揮發物過多，或塑料顔料分解變(biàn)質③供料不足，塑化不良或塑料流動性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過量或選用不當⑥融料在模腔内與腔壁沒完全接觸⑦注射速度慢，壓力低⑧脫模斜度小，脫模不良或制品表面硬度低，易劃傷磨損⑨料粒大小不均，或混入不相溶料産(chǎn)生色澤不
塑料加工廠在遇到産品重量不穩定的時候，先從材料和模具方面進行一個初步的判斷，然後要針對問題有一個大概的分析思路，再對注塑加工工藝參(cān)數進行調整，從而找到問題的具體原因。 對於(yú)産品重量不穩定的缺陷來說，注塑工藝是主要的影響因素。有時候由於(yú)注射速度過快，産品冷卻後無法
