流動(dòng)性
2.1熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長(zhǎng)度、表現粘度及流動比（流程長(zhǎng)度/塑件壁厚）等一系列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長(zhǎng)度長(zhǎng)、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否适用於(yú)注塑成型。按模具設計要求大緻可将常用塑料的流動性分爲三類：
①流動(dòng)性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；
②流動(dòng)性中等 聚苯乙烯系列樹(shù)脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；
③流動(dòng)性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
2.2各種塑料的流動性也因各成型因素而變(biàn)，主要影響的因素有如下幾點(diǎn)：
①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐沖(chōng)擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、 PC、CA等塑料的流動性随溫度變(biàn)化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控制流動性。
②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動(dòng)性也增大，特别是PE、POM較爲敏感，所以成型時宜調(diào)節注塑壓力來控制流動(dòng)性。
③模具結構澆注系統的形式，尺寸，布置，冷卻系統設計，熔融料流動阻力（如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統）等因素都直接影響到熔融料在型腔内的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來适當(dāng)地調(diào)節填充情況以滿足成型需要。
注塑生産(chǎn)中，所謂雙色注塑成型，是指将兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現兩種不同的顔色，並(bìng)能使塑件呈現有規則的圖案或無規則的雲紋狀花色，以提高塑件的實用性和美觀性。 雙混色注塑成型 注塑加工廠家生産(chǎn)中，如下圖所示爲雙混色注
在注塑生産(chǎn)中，熔體溫度主要取決於(yú)機筒和噴嘴兩部分的溫度，影響物料的塑化和熔體的注射充模。注射溫度的提高主要有利於(yú)改善熔體的流動性，它與塑料制品的很多特性有關。升高熔體溫度，可使塑件内應力、流線方向的沖擊強度和撓曲度、拉伸強度等機械力學性能降低,而使垂直於(yú)流線方向的沖擊強度、流動長
塑料加工噴射是指模制部件中的一種變(biàn)形，當注入熔融材料的初始“射流”注入模腔中時，該模腔内的空氣在腔體填充之前開始凝固。噴射通常表現爲成品部件表面的波浪線，通常從(cóng)注射的初始澆口開始。這種可見的流動模式可能會導緻部分軟弱。造成這種現象的原因是當熔融聚合物或其他材料在高壓下通過小澆口注
注塑件缺陷的特征：注塑塑料制品過程不完全，因爲模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。可能出現問題的原因：(1).塑料制品廠在生産(chǎn)過程中注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變(biàn)化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分
與金屬制件相比，塑料制品電(diàn)鍍制品不僅可以實現很好的金屬質感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善瞭(le)其在電(diàn)、熱及耐蝕等方面的性能，但電(diàn)鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電(diàn)鍍成本、電(diàn)鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結構上的
