填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從(cóng)模具閉(bì)合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%爲止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。
高速填充：高速填充時剪切率較高，塑料由於剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滞加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流動控制階段，填充行爲往往取決於待填充的體積大小。即在流動控制階段，由於高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用並(bìng)不明顯，於是速率的效用占瞭(le)上風。l
低速填充：熱傳導控制低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。由於熱塑料補充速率較慢，流動較爲緩慢，使熱傳導效應較爲明顯，熱量迅速爲冷模壁帶走。加上較少量的粘滞加熱現象，固化層厚度較厚，又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。
塑料加工廠一般而言，在高溫區産生熔接的熔接痕強度較佳，因爲高溫情形下，高分子鏈活動性較佳，可以互相穿透纏繞，此外高溫度區域兩股熔體的溫度較爲接近，熔體的熱性質幾乎相同，增加瞭熔接區域的強度；反之在低溫區域，熔接強度較差。
消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生産淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對塑料制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒於(yú)大多數注塑生産廠家本身並(bìng)不生産塑料母料或色母，這樣，可将注意的焦點放在生産管理和原材料檢驗上。
爲提高模具品質檔次，最大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的塑料模具，對模具制造常見問題進行總結、歸納，並(bìng)建立标準，按要求執行。1.小於(yú)2020的模胚，a、b闆之間需要做撬模坑；大於(yú)2020的模胚所有模闆包括頂針闆間都要做撬模坑。2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角，需要倒角處理
塑料産品有熔接線常常出現在兩股料流繞過制件上某些幾何形狀後重新彙聚的地方。雖然料流前沿互相接觸，但中心層卻會發生短暫遲滞。一旦出現滞料，熔料便開始冷卻，形成凍結層;較高的熔料溫度會産生較好的補縮效果，但塑料分子鏈的取向不會重疊，於(yú)是就産生瞭(le)強度較差的熔接點或熔接線。■熔料溫
填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉(bì)合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%爲止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充：高速填充時剪切率較高，塑料由於(yú)剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滞
模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決於(yú)模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確(què)的塑料制品設計爲基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有:1.分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方
