加工收縮痕
塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此随著(zhe)塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高産(chǎn)品質量勢在必行
在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於(yú)較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導緻連接面處形成凹陷，即爲人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制瞭(le)塑料産品的設計和成型，尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。事實上，對於(yú)日用電器這一類要求嚴格的産品上必須消除收縮痕，而對於(yú)玩具等一些表面質量要求不高的産品允許有塑料加工收縮痕的存在。
形成塑料加工收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關於(yú)模具設計的因素可能影響到塑料加工收縮環節。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能産生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔内的填充時間，從而增加收縮痕産生的幾率。對於(yú)成型工人，調整加工條件是解決塑料加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短将會導緻收縮加劇，最終會産生較多或較大的收縮痕。這種解決塑料加工收縮方法本身也許並(bìng)不能将收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。
1.節省塑料原料由於(yú)熱流道無冷凝料。或很小的冷料柄，基本上無冷流道澆口料不用回收，尤其是價格昂貴，不能用回料加工的塑料産(chǎn)品，可大大的節約成本。應用熱流道如果正常生産(chǎn)一般2-3個月，就可收回熱流道成本。2.提高産(chǎn)品質量與雙分型面的三闆模相比，熱流道系統内的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以
模具的組成 ： 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機的移動(dòng)模闆上，定模安裝在注射成型機的固定模闆上。在注射成型時動(dòng)模與定模閉(bì)合構成澆注系統和型腔，開模時動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。 根據模具中各個部件所起的作用，一般可将注塑模細分爲以下幾個基本組成部分。一、
塑料模具是統稱(chēng)。塑膠模具是塑料模具中的一種，還就是擠出模具，搪塑模具等等。模具的分類也是根據加工工藝的不同而進行區分的。擠出工藝，注塑工藝、搪塑工藝。應用的話，向注塑工藝，隻能制作具有一定形狀的，固定的産(chǎn)品。比如：注塑一個手機殼，碗，電腦外殼等等。擠出的話就是在橫截面形狀的範圍内連續不斷的擠出生産(chǎn)，
一、産(chǎn)品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長(zhǎng)度。在注射成型中，塑件的厚度通常爲1 ~ 3mm，大型塑件爲3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、将噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積
塑料模具是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和準確(què)尺寸的工具。由於(yú)塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。我們在使用塑料模具時，經常會遇到模具損耗的問題，這是什麽原因造成？1、塑料模具主要工作零件的材料的問題，選材
