注塑加工模具設計(jì)要點(diǎn)：
(1)盡量採用注塑模具标準件對應注塑模具的每一部分都有不同的企業在進行相應标準件的開發，並(bìng)存在日益完善的國内、國外或國際标準。國際注塑模具标準化組織是ISO/TC29 /SC8。我國1983年成立瞭(le)”全國注塑模具标準化技術委員會”。美國的DME公司、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生産标準模架和注塑模具标準件的著名企業。
标準化設計能提高效益.縮短生産周期，所以設計時要參(cān)閱有關的标準和标準件商品手冊(cè)。目前我國的國家标準有:
GB/T 4169.1-1984塑料注塑加工模零件推杆(頂(dǐng)杆)
GB/T 4169.7-1984塑料注塑加工模零件推闆(bǎn)
GB/T 4169.9-1984塑料注塑加工模零件限位釘(dīng)
GB/T 4169.2-1984塑料注塑加工模零件直導(dǎo)杆
GB/T 4169.3-1984塑料注塑加工模零件帶(dài)頭導(dǎo)套
GB/T 4169.4-1984塑料注塑加工模零件帶(dài)頭導(dǎo)柱
G13/T 4169.5-1984塑料注塑加工模零件有肩導(dǎo)柱
GB/T 4169.11-1984塑料注塑加工模零件圓(yuán)錐(zhuī)定位件
GB/T 4169.8-1984塑料注塑加工模零件模闆(bǎn)
GB/T 4169.6-1984塑料注塑加工模零件墊(diàn)塊(kuài)
GB/ T 4169.10-1984塑料注塑加工模零件支承柱
GB/T 4170-1984塑料注塑加工模零件技術(shù)條(tiáo)件
GB/T 12555-1990大型塑料注塑加工模架
GB/T 12556-1990中小型塑料注塑加工模架及技術(shù)條(tiáo)件
GB/T 8846-1988塑料成型注塑模具術(shù)語(yǔ)
GB/T 12554-1990塑料注塑加工注塑模具技術(shù)條(tiáo)件
此外，國内一些注塑模具标準件企業還開發瞭(le)澆注套、定位環、頂(dǐng)管、拉鈎等國标暫時還沒有規定的推薦标準件。
經常要用的通用型标準件，包括銷釘、螺釘、彈(dàn)簧(由於(yú)矩形截面彈(dàn)簧的性能優於(yú)圓形截面彈(dàn)簧，故通常用矩形彈(dàn)簧)、密封圈、吊環等。
(2}企業經驗标準件如果生産注塑模具時，一定規格的某些注塑模具零件經常採用，但又不是标準件，故可根據經驗而確(què)定爲企業内部的注塑模具标準件，一般隻适用於(yú)本企業，所以叫企業經驗标準件;這種企業經驗标準件的採用.也可以從一定程度上提高效益。
(3)表面質量起不同作用的注塑模具零件的表面要有不同的要求。成型表面、配合表面、基準面等一般都要有比較(jiào)高的表面質量和比較(jiào)小的表面粗糙度，如RaO.01 5m, RaO.05 rim,Ra 0.1 5m , Ra 0.2 jim, Ra 0.4 5m , Ra 0.8 5m等。非成型表面、非配合表面、非基準面等可相應(yīng)降低表面要求，如Ra l . 6 5m, Ra 3.2 5m , Ra 6.3 5m , Ra 12.5 5m等。
(4)尺寸注塑模具上除瞭(le)考慮成型等關鍵尺寸外，另外還有一個重要的尺寸概念，就是注塑模具中尺寸的關聯。例如，頂杆長(zhǎng)度與型芯高度、模腳高度、頂出闆厚度等尺寸相關聯。所以在設計這類尺寸時.要注意它們之間的關聯保證關系。
(5)形位精度模闆平面之間(jiān)的平行度要求比較高，一般均要小於(yú)0.01 mm，或小於(yú)
0.005 mm。基準面的平面度一般要低於(yú)0.01 mm。基準(面)之間(jiān)的平行度和垂直度等一般也要小於(yú)0.01 mm，或小於(yú)0.005 mm,
(6)尺寸公差對於(yú)配合公差，盡量根據配合公差表來選用，這樣可以保證互換性。如果配合屬於(yú)固定連接，可用過渡配合或採(cǎi)用零間隙配合。一般固定連接配合公差雙邊爲+0.01一一0.01 mm。間隙配合的雙邊公差爲0 -- +0.02 mm.
(7)材料注塑模具零件材料的選擇:一般與塑料直接接觸(chù)的零件可按成型零件材料來選;其他零件材料，根據情況或按成型零件材料來選，或根據一般機械零件材料來選，用得比較多的材料是45夠鋼(gāng)。
熱處(chù)理硬度等級(jí)一般可分爲:
①高硬度、高耐磨性:56--60HRC或58 - 62 HRC或61一63HRC;
②較(jiào)高硬度、較(jiào)高耐磨性:50一55HRC;
③中等硬度、中等耐磨性:40-45HRC或45一 50HRC;
④一般硬度、一般耐磨性:30-35HRC或35 --40HRC;
⑤不要求硬度:20---25HRC或25---30HRC,
(8)注塑模具零件的工藝性在設計(jì)的同時，考慮(lǜ)注塑模具的加工可行性。
(9)塑件生産批量、注塑模具壽命及可靠性、勞動強度、注塑模具的自動化程度。主要爲瞭(le)保證注塑模具能夠完成塑件産量的要求，並(bìng)使操作人員的勞動強度盡量小，且具有一定的生産率。
①塑料制品投影面積超過注射機所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確(què)或單向受力;③注塑機模闆不平行或拉杆變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙(ài);⑤塑料模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑動零件的間隙過大;⑥塑料流動性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫高，模溫過高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過大，注射速度過快;
材料：1、清潔生産(chǎn)設備(bèi)，防止産(chǎn)生雜質。 2、充分幹燥材料。 3、使用不加再生料的純原料。 塑料模具： 1、加大澆口。 &n
注塑生産(chǎn)中，所謂雙色注塑成型，是指将兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現兩種不同的顔色，並(bìng)能使塑件呈現有規則的圖案或無規則的雲紋狀花色，以提高塑件的實用性和美觀性。 雙混色注塑成型 注塑加工廠家生産(chǎn)中，如下圖所示爲雙混色注
塑料産品的缺陷基本分爲以下三種。一，緻命缺陷:與安全有關的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對於(yú)塑料制品來說，前期的結構設計盡量不要存在銳角，塑料加工廠在選擇材料時選擇要考慮環保，安全性能測(cè)試是至關重要的一步。二，嚴重缺陷:與産品安全無關與産品功能有關的缺陷，如産品較脆、
塑料在我們生活中随處可見，塑料制品是由不同材質制成的，材質不同，應用也不同。塑料瓶底部的數字分别代表不同的材質。數字"1"代表著(zhe)聚對苯二甲酸乙二醇酯，即PET。主要用於(yú)礦泉水瓶、碳酸、果汁飲料瓶和醬油醋瓶等。PET瓶耐熱溫度爲70攝氏度，隻适合裝暖飲或凍飲，裝開水或加熱則易變形，對
