模具保養
1、加工企業首先應給每副塑料模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、産品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生産效率。
2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並(bìng)将最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確(què)定模具的現有狀态，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀态以及維修措施。
3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確(què)保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，将導緻停産，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最适合的潤滑劑)，並(bìng)定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。
爲瞭(le)確保塑料制品的強度和剛性，而又不緻使塑件的壁厚過厚，可以在塑件的适當部位設置加強筋。加強筋還可以避免塑件的變形，注塑加工在某些情況下，加強筋還可以改善塑件在注塑加工成型過程中塑料流動的情況。⑴、加強筋的厚度不應大於(yú)壁厚的1/2，以免引起塑件表面縮影；同時從成型流動性考慮，最小不宜低於(yú)0.8mm。⑵
塑料産品的缺陷基本分爲以下三種。一，緻命缺陷:與安全有關的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對於(yú)塑料制品來說，前期的結構設計盡量不要存在銳角，塑料加工廠在選擇材料時選擇要考慮環保，安全性能測(cè)試是至關重要的一步。二，嚴重缺陷:與産品安全無關與産品功能有關的缺陷，如産品較脆、
塑料制品開裂在材料方面的原因：（1）再生料含量太高，造成制件強度過低。（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂(dǐng)出開裂。（3）注塑加工廠(chǎng)注意這個材料本身不适宜正在加工的環境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。
塑料模具廠(chǎng)在注塑加工塑料制品中，會有冷流道就是所謂的“無流道”加工熱塑性樹脂的方式，冷流道模具可用來加工熱固性樹脂與彈性體材料。因爲這類材料一旦産(chǎn)生交聯或 硫化反應，流道系統通常不能再回收加工，這一-點是所有裏面最爲重要的。冷流道的目的是将熱固性樹脂或彈性體材料的加工溫度保持在一定
注塑加工廠在注塑生産(chǎn)塑料制品時會遇到産(chǎn)品邊(biān)緣有邊(biān)角發生；然而注塑件邊(biān)角有毛邊(biān)大多發生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂杆孔隙等處。 注塑件
