爲瞭確保塑料制品的強度和剛性，而又不緻使塑件的壁厚過厚，可以在塑件的适當部位設置加強筋。加強筋還可以避免塑件的變形，注塑加工在某些情況下，加強筋還可以改善塑件在注塑加工成型過程中塑料流動的情況。
⑴、加強筋的厚度不應大於(yú)壁厚的1/2，以免引起塑件表面縮影；同時從(cóng)成型流動性考慮，最小不宜低於(yú)0.8mm。
⑵、在必須採(cǎi)用較大的加強筋時，在容易形成縮痕的部位可以設計成紋理，來遮蓋(gài)縮痕。
⑶、加強筋應加脫模斜度，筋應标注大端尺寸（但是考慮加工工藝，3D圖上可不做出，模具加工時EDM加工會(huì)自然産(chǎn)生斜度，高精度零件另論）
⑷、除特殊要求外，加強筋應盡(jǐn)可能矮，加強筋的高不要超過(guò)（3～4）×T（T爲零件厚度）
小技巧：把表面制成拱形和波形也是增加強(qiáng)度和剛(gāng)性的方法之一。
⑸、加強(qiáng)筋厚度與塑件壁厚的關(guān)系：
塑料加工注意事項1、塑料注塑加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此随著(zhe)塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高産品質量勢在必行。2、在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於(yú)較厚區域
1、主模制作：（1）制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩定性好等特點(diǎn)。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據産(chǎn)品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模。2、主模修整：（1）主模必須經過修理後方能進行生産(chǎn)模的翻制。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模
注塑加工廠(chǎng)家有氣泡出現在較厚的制品，表面脹大，切開後斷面有氣泡成因及解決辦(bàn)法：1、加料過程中沒控制好量，導緻注射壓力過高，隻需調整加料量即可；2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過高，會在制品中出現分解黑線的現象。若分解情況輕微，隻需适當降溫。如果整個機筒分解，隻能是
各種塑料的流動性也因各成型因素而變(biàn)，主要影響的因素有如下幾點: ①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS (尤其耐沖(chōng)擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流動性随溫度變(biàn)化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所
1、吸塑: 真空成型稱爲吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是将平展的塑料硬片材加熱變軟後，採(cǎi)用真空吸附於(yú)模具表面，冷卻後成型。主要分爲厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣泛用於(yú)汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電、衛浴類等行業。2、注塑：即熱塑性塑料注塑成型，注塑加工廠家的這種方法即是
