解決(jué)高光PP注塑件表面縮痕可以從(cóng)下面三種方法來實現。
一、模具設計上的解決措施
1.1 水路設計
合理的水路設計使得型腔表面的模溫盡可能一緻。必要時，在局部壁厚較大或者散熱不好的區域加強冷卻。在筋對應的模面加強冷卻，使得表面固化層(céng)較快形成，當表面固化層(céng)較厚時，剛性較大，不容易産(chǎn)生縮痕。
當形成筋的動定模對應面都是鋼材時，容易産生縮痕，若在筋的下面改成陶瓷或者塑料鑲件，使得上面的固化層(céng)形成較快，剛性較大，最後固化的高光PP塑料向内吸入，上面不至於(yú)塌陷，也可以防止縮痕産生。
1.2 澆口設計
制件的澆口應設計在壁厚大的區域，或者靠近縮痕和縮孔出現的位置，以利於(yú)保壓補(bǔ)縮。澆口的尺寸應足夠大，減緩澆口的冷卻，使得更多的熔體能在保壓階段進去型腔中補(bǔ)縮。一般情況下，澆口厚度不應小於(yú)壁厚的50%，最好能達到壁厚的80%。
1.3 流道設計
優先選用圓形流道，因爲圓形流道的有效截面積最大，其次是梯形流道，最好不要選用半圓形流道。流道的有效截面越大，保壓補(bǔ)縮的能力越強，制件越不容易出現縮痕或縮孔。此外，流道的尺寸應足夠大，減少充模阻力，給(gěi)型腔提供足夠大的保壓壓力。
1.4 拉料杆設計
在三闆模中常使用到拉料杆，拉料杆的設計應避免伸到流道中，造成流道的有效截面變(biàn)小，充模阻力增加，不利於(yú)制件的保壓補縮。對於(yú)聚碳酸酯(PC)等流動性較差的材料，尤其需要注意拉料杆的設計，避免流道壓力損失過大引起實際保壓不足，導緻制件産生縮痕或縮孔。
1.5 排氣設計
模具的排氣順暢，注塑時可以採(cǎi)用較高的壓力和速度，保壓補(bǔ)縮的效果更好，降低縮痕或縮孔産生的可能性。典型的排氣槽設計，根據材料的不同，排氣槽的深度也會有所不同，但相同的是排氣槽的長度不能過長，最好在2mm左右。
二、成型工藝上的解決措施
2.1 模具溫度
模溫對縮痕或縮孔的影響是相對的。模溫太低時，制件表層容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保壓補縮的通道變窄，制件遠端得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔；此外，模溫較低使得澆注系統特别是澆口容易凍結，制件得不到足夠的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間過長，導緻收縮也變大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易導緻縮痕或縮孔。但相對來說，模溫較低時容易産生縮孔，模溫較高時容易産生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料爲透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，将模溫從100℃提供至130℃，並(bìng)採用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失瞭(le)。
2.2 有效保壓
有效保壓偏低，導緻樹脂填補(bǔ)小於(yú)制件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模具溫度偏低時容易形成空洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。
2.3 其他影響較(jiào)大的工藝參(cān)數
其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝參數還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越低，更有利於(yú)充模和保壓補(bǔ)縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應的冷卻時間也越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結前有效地進行保壓補(bǔ)縮；V/P轉換位置一般選擇在制件填充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或縮孔；适當的背壓可以增加熔體的密實性，有利於(yú)防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控制在5～10mm，适當的殘膠量才能保證保壓的效果。
2.4 後冷卻處理
對於(yú)一些外觀要求沒有縮痕但允許内部有縮孔的制件，可以在出模後迅速浸泡到凍水中，使得制件短時間内固化冷卻，防止縮痕的産生。這種方法對壁厚較大的産品比較有效。某項目的玩具恐龍，材料爲熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚，制件在模具内也很難充分冷卻，出模後制件表面容易形成縮痕。解決的辦(bàn)法是制件出模後立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使得制件表面迅速冷卻，當然這會導緻制件中間産生縮孔，但不會影響到制件的外觀。
三、高光PP材料上的解決(jué)措施
3.1 結晶和無定型材料
結晶材料的收縮要大於(yú)無定型材料。因爲結晶材料從熔融狀态冷卻至室溫的過程中，分子鏈有序排布形成晶體，所以結晶材料的體積收縮要大於(yú)無定型材料。因此，相對而言，結晶材料更容易産生縮痕或縮孔。某項目的碎紙機外殼，採(cǎi)用增強PP取代ABS，雖然高光PP材料的收縮率近似，制件在尺寸方面沒有問題，但在筋位處縮痕比ABS明顯，需要調整筋位厚度或基面厚度，或者調整流道和澆口的尺寸，加強保壓補縮。
3.2 黏度
高光PP材料的黏度越高，充模阻力越大，填充越困難，保壓補(bǔ)縮效果越差，因此越容易産(chǎn)生縮痕或縮孔。因此，要改善制件的縮痕和縮孔，提高高光PP材料的流動性是一個可行的方案。
3.3 填充物
填充物的加入有利於(yú)增加制件表層(céng)的強度，抵抗芯層(céng)的收縮應力，制件不容易産生縮痕，而傾向於(yú)産生縮孔。需要注意的是，纖維增強的材料，在平行和垂直流動方向上的收縮有較大的差别。由於(yú)玻纖取向平行於(yú)流動方向上，起到支撐作用，因此在該方向上收縮較小，而在垂直於(yú)流動方向上收縮較大。
注塑成型塑料制品變形(翹曲、扭曲)是指注塑時，模具内的材料受到高壓而産生内部應力，導緻脫模時注塑産品的形狀偏離瞭(le)産品設計的形狀和模具型腔固有的形狀，注塑的塑料産品外形尺寸與産品設計的尺寸有較大差異(收縮翹曲)，並(bìng)發生不規則的彎曲。 塑料産品的變形是不可避免的，隻是有
塑料模具廠(chǎng)在注塑加工塑料制品中，會有冷流道就是所謂的“無流道”加工熱塑性樹脂的方式，冷流道模具可用來加工熱固性樹脂與彈性體材料。因爲這類材料一旦産(chǎn)生交聯或 硫化反應，流道系統通常不能再回收加工，這一-點是所有裏面最爲重要的。冷流道的目的是将熱固性樹脂或彈性體材料的加工溫度保持在一定
注塑加工廠家保 壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補(bǔ)償塑料的收縮行爲。在保壓過程中，由於(yú)模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較爲緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於(yú)在保壓階段，塑料受模壁冷卻固
保溫是指在燃燒過程中，達到較高燃燒溫度範圍後，保持一段時間，或在較低的溫度下保持一段時間，統稱爲保溫時間，然後進入冷卻階段。一般來說，在任何陶瓷磨削産品的燃燒過程中，或多或少都需要一段保溫時間，主要是爲瞭(le)盡可能平整窯内外的溫差，使産品各部分的物理化學反應均勻。使産品的組織結構趨於(yú)一緻，從而獲得性能一
爲提高模具品質檔次，最大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的模具，對模具制造常見問題進行總結、歸納，並(bìng)建立标準，按要求執行。1.小於(yú)2020的模胚，a、b闆之間需要做撬模坑；大於(yú)2020的模胚所有模闆包括頂針闆間都要做撬模坑。2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特
