①塑料中含有水分或有雜質混入；②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好；③塑料模具表面不光潔，有水分或油污；④塑料溫度低，或模溫低；⑤料溫高或澆注系統剪切作用大，塑料分解；⑥融料與模具表面接觸(chù)不良或模具排氣不良；⑦潤滑劑不當或用量過多；⑧塑料塑化不良，結晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均；⑨注塑加工廠(chǎng)家注
2022-02
①塑料制品投影面積超過注射機所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確(què)或單向受力;③注塑機模闆不平行或拉杆變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙(ài);⑤塑料模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑動零件的間隙過大;⑥塑料流動性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫高，模溫過高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過大，注射速度過快;
2022-02
現象：塑料制品表面爲細紋面，在成型中由於(yú)氣體沒有完全排出而導緻産(chǎn)品表面烘印發亮難改善，不能滿足品質要求。産(chǎn)品物征：材料: ABS+PCHI-1001BN顔色 :黑色産(chǎn)品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析：①塑料模具爲1x2的機殼，模具流道較長，進膠口方式爲點入進膠，熔料流至進膠口附近，由於(yú)速度慢及壓力
2022-02
①塑料模具腔内粗糙，光潔度差②塑料加工内含有水分或揮發物過多，或塑料顔料分解變(biàn)質③供料不足，塑化不良或塑料流動性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過量或選用不當⑥融料在模腔内與腔壁沒完全接觸⑦注射速度慢，壓力低⑧脫模斜度小，脫模不良或制品表面硬度低，易劃傷磨損⑨料粒大小不均，或混入不相溶料産(chǎn)生色澤不
2022-02
注塑加工廠(chǎng)家的注塑機液壓系統受電氣控制系統的推動，通過浸壓傳動系統去推動機械傳動部分，塑料制品的生産(chǎn)也可以說是注想成型各動作的動力源，依靠波壓執行元件推動機械傳動系統工作，将液壓能轉換爲機械能。波壓傳動系統主要以動力元件油泵爲核心器件，通過控制元器件(名種流量、壓力和方向閥)驅動執
2022-02
①塑料模具澆口系統形式不當，澆口小，分流道小，流程長，流料陽力大，料溫下降快②料溫太低或模溫太低③塑料流動性差，有冷料摻(càn)入，冷卻速度快④模具内有水分或潤滑劑。融料充氣過多，脫模劑過多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑加工廠生産(chǎn)的塑料制品形狀不良，壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處彙合⑦模具冷卻系統不當或排氣
2022-01
注塑加工廠家在塑料制品生産彙總出現這些縮孔、縮水、不飽(bǎo)模、毛邊(biān)、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設計、成型工藝控制、産品設計及塑料材料等方面之解決對策。●注塑件周邊(biān)缺膠、不飽(bǎo)模的原因分析及解決對策●批鋒(毛邊(biān))的原因分析及
2022-01
1、塑料模具加工企業首先應給每副模具配備(bèi)履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參(cān)數、産品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生産效率。2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，
2022-01
注塑加工廠家在生産中，對改性尼龍材料有很強的吸濕性，加工前需充分幹燥，可在80~90℃熱風中循環幹燥至含水量不超過0.3%爲止，並(bìng)應防止幹燥後在吸濕。高溫時易氧化降解，超過300℃時分解，在滿足成型工藝的前提下，應避免溶體溫度過高，並(bìng)應避免在料筒内滞留時間過長。流動性極好，溢邊(biān)值爲0.02mm，左
2022-01
塑料加工噴射是指模制部件中的一種變(biàn)形，當注入熔融材料的初始“射流”注入模腔中時，該模腔内的空氣在腔體填充之前開始凝固。噴射通常表現爲成品部件表面的波浪線，通常從(cóng)注射的初始澆口開始。這種可見的流動模式可能會導緻部分軟弱。造成這種現象的原因是當熔融聚合物或其他材料在高壓下通過小澆口注
2022-01
塑料洛氏硬度是表示材料硬度的一種度量方法。測(cè)定時将一規定的壓頭以較小的負荷壓在試樣上，然後逐漸增至某一較大值，再回複到較小負荷。 塑料洛氏硬度用如此造成的試樣上壓痕深度的淨增加數來表示的材料硬度 值、根據壓頭的尺寸、加至負荷值I`}i大小，對應規定瞭(le)不同的 标尺。例如，有k标尺、L
2022-01
塑料制品常見的幾種表面處(chù)理:1， IMD2， 噴油處(chù)理,要求油漆用那種金屬烤漆.3， 表面燙金處(chù)理, （電化鋁轉移），但是對表面形狀有要求 (也叫熱轉印)(1)、有關燙印闆，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料爲最佳，因爲紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬於(yú)中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便於(yú)加工，有一定彈
2021-12
塑料加工廠在遇到産品重量不穩定的時候，先從材料和模具方面進行一個初步的判斷，然後要針對問題有一個大概的分析思路，再對注塑加工工藝參(cān)數進行調整，從而找到問題的具體原因。 對於(yú)産品重量不穩定的缺陷來說，注塑工藝是主要的影響因素。有時候由於(yú)注射速度過快，産品冷卻後無法
2021-12
塑料制品注塑加工出來産品重量不穩定(注塑不穩定)是指： 塑料模具生産的塑料産品的重量達不到設定的标準重量，並(bìng)伴随著(zhe)有超出允許範圍的變動。 這種情況可能會對塑料産品功能性有所影響。産品重量增加的話，注塑加工廠家的生産成本也會增加。産品重量不穩定屬於
2021-12
産(chǎn)品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑料制品的厚度與熔料填充時的極限流動長(zhǎng)度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常爲1~ 3mm,大型塑件爲3~ 6mm。材料：更換材料或添加助劑以改善流動性。将噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。模具：設計澆注 系統時要注意澆口平衡。在流動過程中，澆口或流道壓力損失太大
2021-12
塑料加工時塑料制品填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時，未完全填充滿模具型腔内某個角落，即産(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀态。材料流動(dòng)末端出現部分不完整現象或一模出多穴産(chǎn) 品中有一部分填充不滿，特别是薄壁區、薄筋位、深筋位或流動(dòng)路徑的末端區域。填充不足這種缺陷在大尺寸産(chǎn)品
2021-12
塑料産品的缺陷基本分爲以下三種。一，緻命缺陷:與安全有關的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對於(yú)塑料制品來說，前期的結構設計盡量不要存在銳角，塑料加工廠在選擇材料時選擇要考慮環保，安全性能測(cè)試是至關重要的一步。二，嚴重缺陷:與産品安全無關與産品功能有關的缺陷，如産品較脆、
2021-12
注塑加工廠在注塑生産外殼時，冷卻是一個特殊的過程，外殼兩端的冷卻速度會比中心區域的冷卻速度快一點，而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此，在熱量釋放中，塑料模具的離形腔是最慢的，兩端材料雖然已經固化，但随著(zhe)外殼中心處熔體的冷卻，外殼整體的收縮還會繼續存在。又由於(yú)尖
2021-12
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