現象：
塑料制品表面爲細紋面，在成型中由於氣體沒有完全排出而導緻産品表面烘印發亮難改善，不能滿足品質要求。
産品物征：
材料: ABS+PCHI-1001BN顔色 :黑色産(chǎn)品重(單(dān)件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析
不良原因分析：
①塑料模具爲1x2的機殼，模具流道較長，進膠口方式爲點入進膠，熔料流至進膠口附近，由於速度慢及壓力大，造成産品應力增加，烘印明顯。
②模具溫度設定得過(guò)低不利於(yú)氣體排出模而造成困氣。
塑料加工廠的相應對策：
①運用多級(jí)注射及位置切換(huàn)。
②第一段用相對(duì)快的速度剛(gāng)剛(gāng)充滿流道至進膠口及找出相應的切換位置;第二段用中速較大壓力充滿模腔的95%以免高溫的熔融膠料冷卻:第三段用慢速充滿模腔，使模腔内的空氣完全排出，最後轉換到保壓切換位置。
③注塑加工提高模具體溫度。
④在分型面四周加開排氣。
⑤用橡皮擦擦發亮表面。
模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決於(yú)模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確(què)的塑料制品設計爲基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有:①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法
模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決於(yú)模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確(què)的塑料制品設計爲基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有:1.分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方
消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生産淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對塑料制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒於(yú)大多數注塑生産廠家本身並(bìng)不生産塑料母料或色母，這樣，可将注意的焦點放在生産管理和原材料檢驗上。
①塑料中含有水分或有雜質混入；②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好；③塑料模具表面不光潔，有水分或油污；④塑料溫度低，或模溫低；⑤料溫高或澆注系統剪切作用大，塑料分解；⑥融料與模具表面接觸(chù)不良或模具排氣不良；⑦潤滑劑不當或用量過多；⑧塑料塑化不良，結晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均；⑨注塑加工廠(chǎng)家注
根據外觀與手感來區分，塑料制品見得多瞭(le)，一看便知基主要成份，所以，外觀這方面也是非常重要的。PE （中文名：聚乙烯）：感官鑒别：手感柔軟：白色透明，但透明度一般，常有膠帶及印刷字。（注：膠帶和印刷字是不可避免的，但一定要控制其含量，因這些會影響在市場上的價格）未著(zhe)色時呈乳白色半透明，蠟
