消除原料樹(shù)脂、色母的影響(xiǎng)
控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生産淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對塑料制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒於大多數注塑生産廠家本身並不生産塑料母料或色母，這樣，可将注意的焦點放在生産管理和原材料檢驗上。
即加強原材料入庫的檢驗；生産中同一産品盡可能採(cǎi)用同一廠家、同一牌号母料、色母生産；對於(yú)色母，我們在批量生産前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顔色相差不大，可認爲合格，如同批次色母有輕微色差，可将色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於(yú)熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。
減少料筒溫度對色差的影響
生産中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而産生色差。這類原因産生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效産生色差的同時會伴随著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴随著産品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生産中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差産生幾率。
壁厚均勻是塑膠件設計的一個非常基本的原則。據我觀察，大多數的工程師都知道這個原則，但是很多都認爲這個不重要、選擇任性設計而不遵守。 當注塑産品第一次試摸發現各種質量問題，例如縮水、變(biàn)形翹曲、内應力和困氣等時，首先想到的是通過調整注塑工藝參(cān)數來解決，當多次調整問題
塑料加工廠在遇到産品重量不穩定的時候，先從材料和模具方面進行一個初步的判斷，然後要針對問題有一個大概的分析思路，再對注塑加工工藝參(cān)數進行調整，從而找到問題的具體原因。 對於(yú)産品重量不穩定的缺陷來說，注塑工藝是主要的影響因素。有時候由於(yú)注射速度過快，産品冷卻後無法
加工收縮痕塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此随著(zhe)塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高産品質量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於(yú)較厚區域的冷卻速度要比周圍
注塑産品缺陷概述及分析
塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此随著(zhe)塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高産品質量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於(yú)較厚區域的
