①塑料模具澆口系統形式不當，澆口小，分流道小，流程長，流料陽力大，料溫下降快
②料溫太低或模溫太低
③塑料流動(dòng)性差，有冷料摻(càn)入，冷卻速度快
④模具内有水分或潤滑劑(jì)。融料充氣過(guò)多，脫模劑(jì)過(guò)多
⑤注射壓(yā)力太小或注射速度慢
⑥注塑加工廠生産的塑料制品形狀不良，壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處彙合
⑦模具冷卻系統不當(dāng)或排氣(qì)不良
⑧塑料内摻有不相溶的料、油質或脫模劑不當
現象：物料溢邊(biān)、射嘴滴膠等這類缺陷。原因：料筒與射嘴的溫度設定不當，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動性太好，射嘴溫度太高而産(chǎn)生漏膠溢料現象。 注塑成型産(chǎn)品缺陷是造成産(chǎn)品質量不合格的根源，産(chǎn)品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術水平有關。保證産(chǎn)品
塑料加工廠在塑料制品注塑生産時，會遇到産品變(biàn)色發黃的時候，我們根據經驗來總結瞭(le)以下幾種原因； 材料：1、使用不适合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料筒内已變(biàn)色或發黃。 2
根據外觀與手感來區分，塑料制品見得多瞭(le)，一看便知基主要成份，所以，外觀這方面也是非常重要的。PE （中文名：聚乙烯）：感官鑒别：手感柔軟：白色透明，但透明度一般，常有膠帶及印刷字。（注：膠帶和印刷字是不可避免的，但一定要控制其含量，因這些會影響在市場上的價格）未著(zhe)色時呈乳白色半透明，蠟
1、模具流道比普通流道要寬、厚點，澆口要大些；主要是PVC流動性較差；2、材料在加工前最好先幹燥下，幹燥溫度不宜過高50度-70度左右，當(dāng)然材料保存比較好的話不幹燥也可以；3、控制好加工溫度，包括射嘴溫度，控制溫度是加工PVC的一個關鍵環節，如果控制不好，就很難生産(chǎn)出好的産(chǎn)品來，尤其是生産(chǎn)白色的産(chǎn)品；4、PVC冷卻相
模具的使用壽命是指模具在保證所加工産品零件質量的前提下，所能加工的制作的總數量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換後的壽命。1、模具結構合理的模具結構有助於(yú)提高模具的承載能力，減輕模具承受的熱及機械負荷。可靠的模具導向機構可以避免凸模和凹模間的互相啃傷;承受高強度負荷的冷墩和冷擠壓模具通過截面尺寸變(biàn)化
