注塑加工廠在注塑生産外殼時，冷卻是一個特殊的過程，外殼兩端的冷卻速度會比中心區域的冷卻速度快一點，而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此，在熱量釋放中，塑料模具的離形腔是最慢的，兩端材料雖然已經固化，但随著外殼中心處熔體的冷卻，外殼整體的收縮還會繼續存在。又由於尖角之間的平面隻可以進行單側冷卻，使得兩端的強度低得多。外殼中心處的塑料材料出現的冷卻收縮，會将兩端材料間已經冷卻的表面産生向内拉的應力，導緻注塑件的表面産生凹沉，也就是外殼的翹曲變形瞭。研究發現，凹沉的程度與制件的尺寸和收縮率成正比的關系。由於PP的收縮率爲1.6%，而ABS和HIPS爲0.5%，正是這個原因，使得PP外殼件的變形會比ABS、HIPS外殼件的變形相對嚴重。
在充模過程中受到氣體的幹擾常常在制品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁内形成氣泡，氣紋是指塑料産(chǎn)品澆口部位或表面局部存在條狀或塊狀的流痕，從而影響整個産(chǎn)品的外觀。 氣紋對産(chǎn)品的安全與功能沒有很大的影響，屬於(yú)輕微缺陷。但是會影響産(chǎn)品的外表面，從而影響客戶滿意度和産(chǎn)品的
塑料産品的缺陷基本分爲以下三種。 1、緻命缺陷:與安全有關的缺陷，我們在注塑模具生産加工時，如突出的規角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對於(yú)塑料産品來說，前期的結構設計盡量不要存在悅角，材料的選擇要考慮環保，安全性能測(cè)試是至關重要的一步。
操作：注塑生産(chǎn)完成後把産(chǎn)品放入指定的位置，規範操作。産(chǎn)品設計：改變(biàn)産(chǎn)品厚度設計，要保證壁厚能承受産(chǎn)品的變(biàn)形力，或做預變(biàn)形校隊正的結構設計來改善翹曲現象。材料：1、檢查塑料幹燥程度及含水量； 2、檢查塑料成型收縮效率，比較材料供應商建議值與實際收縮量之差異，或在模具
根據外觀與手感來區分，塑料制品見得多瞭(le)，一看便知基主要成份，所以，外觀這方面也是非常重要的。PE （中文名：聚乙烯）：感官鑒别：手感柔軟：白色透明，但透明度一般，常有膠帶及印刷字。（注：膠帶和印刷字是不可避免的，但一定要控制其含量，因這些會影響在市場上的價格）未著(zhe)色時呈乳白色半透明，蠟
注塑産品的缺陷分析料頭附近有暗區1、 表觀在料頭周圍有可辨别的環形如使用中心式澆口則爲中心員，如使用側(cè)澆口則爲同心圓，這是因爲環形尺寸小，看上去像黯暈。這上堅是加上高枯性(低流動性)材料時會發生這種現象，如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層(céng)部分材料容易
