表面處(chù)理的方法及技巧
塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點。
（1）化學藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學品水溶液對塑料表面進行處理，從而引入極性基團來增強塗膜對塑料表面附著(zhe)力。該法可用於(yú)各種塑料制品，但由此引起三廢處理問題。
（2）表面活性劑處理法 該法主要是利用各種陰離子、非離子、兩性表面活性劑的水溶液對塑料表面進行處理，除去表面的灰塵和遷移出的各種助劑，保證塗膜對塑料的附著(zhe)。該法污染小，有利於(yú)無機物的去除，對有機物的去除效果不如溶劑處理法。
（3）溶劑清洗法 該法主要利用三氯乙烷等含氯溶劑對塑料表面進行處理，除去表面的灰塵和遷移出的各種有機助劑，保證塗膜對塑料的附著(zhe)。該法可採(cǎi)用噴、刷、蒸洗等各種工藝，對有機物的去除效果較好，但容易造成環境污染。
（4）火焰處理法 該法主要利用各種氧化火焰對塑料表面進行處理，從而引入極性基團來增強塗膜對塑料表面附著(zhe)力。該法處理簡單，但容易處理過度造成制品變(biàn)形。
（5）等離子處理法 該法主要利用各種方式對塑料表面進行放電處理，從而引入極性基團來增強塗膜對塑料表面附著(zhe)力。該法具有處理時間短，效果好的特點，但設備(bèi)投資較大。
（6）紫外線處理法 該法主要利用紫外線對塑料表面進行照射，在空氣中氧的參(cān)與下，使塑料表面引入極性基團或發生活化，從而增強塗膜對塑料表面附著(zhe)力。該法處理簡單，但對底材的選擇性較高。
（7）打磨處理法 該法主要利用輕度噴砂或手工打磨的方式，使塑料表面積增大，以達到增強塗膜附著(zhe)力的目的。該法是最簡單的通用表面處理方式，但由於(yú)是幹式打磨，所以粉塵污染較大。
産(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析：(1) 如原料中水分含量過多，或易揮發成分超标，它們受熱後會産(chǎn)生大量氣體，給塑料模具的排氣系統增加額外負擔，若不能駕駛排走，它們會混入熔體中，生成氣泡。對此，應将這些原料進行預幹燥處(chù)理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大，使得在供料過程中混入空氣太多，氣體進入熔體的機會增
塑料加工廠(chǎng) 下面介紹塑料簡易鑒别法： 1． 塑料的外觀鑒别 通過觀察塑料的外觀，可初步鑒别出塑料制品所屬大類：熱塑性塑料，，熱固性塑料或彈(dàn)性體。一般熱塑性塑料有結晶和無定形兩類。結晶性塑料外觀呈半透明，乳濁狀或不透明，隻有
操作：注塑生産(chǎn)完成後把産(chǎn)品放入指定的位置，規範操作。産(chǎn)品設計：改變(biàn)産(chǎn)品厚度設計，要保證壁厚能承受産(chǎn)品的變(biàn)形力，或做預變(biàn)形校隊正的結構設計來改善翹曲現象。材料：1、檢查塑料幹燥程度及含水量； 2、檢查塑料成型收縮效率，比較材料供應商建議值與實際收縮量之差異，或在模具
表面處理的方法及技巧 塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點。（1）化學藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學品水溶液對塑料表面進行處理，從而引入極性基團來增強塗膜對塑料表面附著(zhe)力。該法可用於(yú)各種塑料制品，但由此引起三廢處理問題。（2）表面
注塑加工時料流痕是塑膠件在模腔内受注射壓力和料流速度的影響在表面産(chǎn)生看得見的料流痕迹。造成注塑産(chǎn)品産(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小3、流道和澆口尺寸過小解決方法：1、注塑時增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力，延長(zhǎng)保壓時間。
