模具加工工藝(yì)規(guī)程的内容要求
1）模具或零件的名稱(chēng)、圖号、材料、加工數量和技術要求等标題欄(lán)；
2）毛坯尺寸和供貨狀态；
3）工藝定位基準；
4）成型件的加工方法和順序；確(què)定各工序的加工餘量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設備(bèi)的配置；
5）各工序的工時定額；
6）確(què)定裝配基準裝配順(shùn)序、方法和要求；
7）確(què)定試(shì)模要求和驗收标準。
模具加工工藝規(guī)程包括機(jī)械加工工藝規(guī)程、裝配工藝規(guī)程和檢驗規(guī)程三部分，通常以加工工藝規(guī)程爲主。
模具制造的精加工工藝
直接影響到模具的質量的是一個模具零件的質量，因此對精加工的控制至關重要，精加工階段一般採(cǎi)用電加工、磨削和鉗工處理，在這個階段，許多技術參(cān)數，都應該得到很好的控制。
1、零件熱處理
需要控制内應力，在零件的熱處(chù)理過程中，保證零件在加工過程中的尺寸穩定性，随著(zhe)近年來模具工業的發展，不同的材料有不同的處(chù)理方法，使用的材料種類也在增加。
2、零件的研磨
内外磨床、工具磨床和平面磨床是機床磨削的三種方式，精磨時要嚴格控制磨削變(biàn)形和磨削裂紋，因此精磨進給(gěi)量要小，不能大，冷卻液要充足。
3、電氣加工控制
現代模具廠(chǎng)不能缺少電加工，可以分爲兩種類型：線切割和電火花，加工沖床時，應仔細考慮線切割位置和路徑的選擇，最好的效果是通過打孔和穿線來實現的，加工帶錐度的凹模時，從快速高效的角度出發，先粗加工直邊(biān)，再進行第二次錐度加工，然後精加工直邊(biān)，隻精加工刃口段的直邊(biān)，既省時又省成本。
4、表面處理和組裝
加工時留在零件表面的磨損痕迹和刀痕是裂紋擴展的來源，也是應力集中的地方，因此裝配前，工件應退磁，並(bìng)用乙酸乙酯清洗表面，在加工後要對零件表面進行強化，以消除加工隐患，在磨削和電(diàn)加工過程中，工件會有一定的磁化和弱磁力，所以很容易吸引一些小東西。
一般裝配過程中，先裝導柱導套、模座和沖模，然後調整間隙，組裝完成後，應進行模具檢查，並(bìng)寫出整體情況報告，對於(yú)發現的問題，可以採用逆向思維的方法，逐一檢查，直到找出症結，解決問題。
實踐證明，良好的精加工過程控制能有效減少零件的超差和報(bào)廢(fèi)，有效提高模具的一次性成功率和使用壽命。
表面處理的方法及技巧 塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點。（1）化學藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學品水溶液對塑料表面進行處理，從而引入極性基團來增強塗膜對塑料表面附著(zhe)力。該法可用於(yú)各種塑料制品，但由此引起三廢處理問題。（2）表面
爲提高模具品質檔次，最大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的塑料模具，對模具制造常見問題進行總結、歸納，並(bìng)建立标準，按要求執行。1.小於(yú)2020的模胚，a、b闆之間需要做撬模坑；大於(yú)2020的模胚所有模闆包括頂針闆間都要做撬模坑。2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角，需要倒角處理
塑料注塑産品重量不穩定(注塑不穩定)是指塑料産品的重量達不到設定的标準重量，並(bìng)伴随著(zhe)有超出允許範圍的變動。 這種情況可能會對産品功能性有所影響。産品重量增加的話，注塑加工廠的生産成本也會增加。産品重量不穩定屬於輕微缺陷，一般這類型的檢驗标準允許重量變動範圍量爲3% ~
根據外觀與手感來區分，塑料制品見得多瞭(le)，一看便知基主要成份，所以，外觀這方面也是非常重要的。PE （中文名：聚乙烯）：感官鑒别：手感柔軟：白色透明，但透明度一般，常有膠帶及印刷字。（注：膠帶和印刷字是不可避免的，但一定要控制其含量，因這些會影響在市場上的價格）未著(zhe)色時呈乳白色半透明，蠟
注塑件塑料制品加工有氣泡是指産品的壁厚中心處由於(yú)冷卻較慢，表面迅速冷卻和收縮将物料牽引拉扯，從而使成型時體積收縮不均而産生瞭(le)空洞;另外原料受熱分解時産生的水分和空氣也會形成産品内部的氣泡。 這種缺陷通常的表現是在成品内部包含許多很微小的氣泡，也會伴随銀紋發生。對於(yú)
