塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進行工作，除瞭(le)受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響，根據其成型條件，模具一般需要具備(bèi)以下性能：
1、具有較好的熱穩定性。塑料模具成型加工經熱處理後因線膨脹系數小，熱處理變(biàn)形小，溫度差異引起的尺寸變(biàn)化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求，以華民機械生産的塑料物流容器爲例，它嚴把塑料生産的模具質量，生産的塑料制品在外形等各方面都獲得瞭(le)業内人士的認可。
2、較強的表面硬度和耐磨性。周轉箱模具在工作中由於(yú)塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於(yú)鋼材的化學成分和熱處(chù)理硬度，因此要提高其耐磨性就必須提高模具的硬度。
3、良好的抛光性能。優質的周轉箱模具，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小於(yú)Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行抛光，減小表面粗糙度值。爲此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、抛光時不應出現麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。
選擇時，不能一味追求低價，質量好的模具使用時間長(zhǎng)，生産(chǎn)效果好，從企業的長(zhǎng)期發展來看具有積極的促進效果。
模具方面:（1）注塑加工廠家注塑模具頂出要平衡，如頂杆數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由於(yú)外力導緻頂出殘餘應力集中而開裂。（2）制件結構不能太薄，過渡部分應盡量採(cǎi)用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成
操作：注塑生産(chǎn)完成後把産(chǎn)品放入指定的位置，規範操作。産(chǎn)品設計：改變(biàn)産(chǎn)品厚度設計，要保證壁厚能承受産(chǎn)品的變(biàn)形力，或做預變(biàn)形校隊正的結構設計來改善翹曲現象。材料：1、檢查塑料幹燥程度及含水量； 2、檢查塑料成型收縮效率，比較材料供應商建議值與實際收縮量之差異，或在模具
各種塑料的流動性也因各成型因素而變(biàn)，主要影響的因素有如下幾點: ①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS (尤其耐沖(chōng)擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流動性随溫度變(biàn)化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所
一、産(chǎn)品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長(zhǎng)度。在注射成型中，塑件的厚度通常爲1 ~ 3mm，大型塑件爲3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、将噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積
根據外觀與手感來區分，塑料制品見得多瞭(le)，一看便知基主要成份，所以，外觀這方面也是非常重要的。PE （中文名：聚乙烯）：感官鑒别：手感柔軟：白色透明，但透明度一般，常有膠帶及印刷字。（注：膠帶和印刷字是不可避免的，但一定要控制其含量，因這些會影響在市場上的價格）未著(zhe)色時呈乳白色半透明，蠟
