原因分類：
塑料模具：1、模具中模具加工未到數(shù)或加工過(guò)多。
2、模具有異物粘在模具内。
注塑工藝：1、成型材料的雜質粘在模具的死角位置，無法取出，
2、注射成型壓力不足。所以生産出來的塑料産品有形狀差異；
解決辦法：
模具：1、檢(jiǎn)查模具，確(què)認數據，再次加工修理。
2、清潔模具表面的異物，注意保持模具表面的清潔。
注塑工藝(yì)：1、把模具拆散，清理模具配件。
2、調整注塑工藝參數。
注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素衆多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，塑料加工廠(chǎng)家在實際的生産(chǎn)過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等
各種塑料的流動性也因各成型因素而變(biàn)，主要影響的因素有如下幾點: ①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS (尤其耐沖(chōng)擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流動性随溫度變(biàn)化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所
塑料模具加工主要分四個環節，分别是鍛造工藝，預備熱處理，淬火與回火，消應力退火。1、鍛造工藝。這是塑料模具工作零件制造過程中的重要環節。對於(yú)高合金工具鋼的塑料模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度範圍，制定正確(què)的加熱規範，採用正確(què)
本文爲大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施，歡(huān)迎大家指正和讨論，有需要模具定制的可以聯系我廠(chǎng)，價格和實力都是值得的。
(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由於(yú)熔體在模腔内阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀複雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細長(zhǎng)塑件在長(zhǎng)度方向上的收縮率小;(6) 塑件長(zhǎng)度方向的尺寸比厚度方向尺寸的
