注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷面.
一般來(lái)說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣(qì)口.
注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是将塑料材料熔融，然後将其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。 所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作爲最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.将制品取出注射裝置在塑料注入模具之前将其熔融，然後控制壓力和速度将熔體注入模具。目前採用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再将熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生産速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導緻材料降解）、較高的設備費用和維修費用。最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即将塑料熔融並注射。
吹塑: 也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀态），置於對開模中，閉模後立即在型坯内通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具内壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生産低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，随著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到瞭廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生産已採用瞭計算機控制。适用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。
塑料産品基本驗收方法的制定：塑料産品的缺陷基本分爲以下三種；1、緻命缺陷:與安全有關的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以注塑加工，對於(yú)塑料産品來說，前期的結構設計盡量不要存在銳角，材料的選擇要考慮環保，安全性能測(cè)試是至關重要的一一步。2、嚴重缺陷:與産品安全無關、與産品功能有
如何找到合适的模具加工廠，現在國内工業的情況，找幾家模具加工廠是很容易的,但是機械加工廠良莠不齊，在採(cǎi)購模具這種價格較高的零件時，如何識别可靠的模具供應商，我站在技術的角度稍微說一下，我沒在採(cǎi)購幹過，可能會比較片面。模具設計是模具産(chǎn)品生産(chǎn)周期内不可忽視的重要環節，做好這項工作對提高産(chǎn)品質量具有積極意義
注塑産品缺陷概述及分析
加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成内應力過大而開裂。（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。（3）适當調高模具溫度，使制件易於(yú)脫模，适當調低料溫防止分解。（4）預防由於(yú)熔接痕，塑料降解造成機械強度變(biàn)低而出現開裂。（5）适
現象：物料溢邊(biān)、射嘴滴膠等這類缺陷。原因：料筒與射嘴的溫度設定不當，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動性太好，射嘴溫度太高而産(chǎn)生漏膠溢料現象。 注塑成型産(chǎn)品缺陷是造成産(chǎn)品質量不合格的根源，産(chǎn)品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術水平有關。保證産(chǎn)品
