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産品重量不穩定的原因有哪些？

原材料：塑料材料中有雜質，而雜質的密度又比所使用的材料密度小，所以熔融後的材料重量存在差異。塑料幹燥程度不足，含水量過大。塑料質量不穩定( 有添加回收料)。塑料模具：澆口太小，導(dǎo)緻無法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。注塑工藝：塑料注塑熔融塑料的背壓不足，導(dǎo)緻材料内有氣體，移動(dòng)同樣多的距離，重量

流道澆口的作用

①調節及控制料流速度，防止倒流。當注射壓力消失後， 封鎖型腔，使尚未冷年固化的塑料不會倒流回分流道。②熔體經過澆口時，會因剪切及擠壓而升溫，有利於(yú)熔體的填充型腔。③在多腔注塑模具中，當分流道採(cǎi)用非平衡布置時，可以通過改變澆口的大小來控制進料量，使各腔能在差不多相同的時間内同時充滿，這稱爲人工平衡進料。

注塑成型工藝的填充階段怎麽理解？

填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉(bì)合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%爲止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充：高速填充時剪切率較高，塑料由於(yú)剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滞