注塑機是按一定程序運行的，每次運行都要經過合模、座進、注射、冷卻、熔膠、射退、座退、開模、頂出及出人芯的循環過程,其中每一步稱爲一個工作環節，注塑加工實現每一個工作環節,都有一個獨立的控制電路。程序檢查法就是確認故障具體出現在哪個控制環節上，這樣排除故障的方向就明確瞭，有瞭針對性對排除故障很重要。這種方法不僅适用於有觸點的電氣控制系統，也适用於無觸點控制系統，如PC控制系統或單片機控制系統；
塑料制品注塑加工出來産品重量不穩定(注塑不穩定)是指： 塑料模具生産的塑料産品的重量達不到設定的标準重量，並(bìng)伴随著(zhe)有超出允許範圍的變動。 這種情況可能會對塑料産品功能性有所影響。産品重量增加的話，注塑加工廠家的生産成本也會增加。産品重量不穩定屬於
注塑加工模具加工是門工藝技術，主要是将塑料轉變(biàn)爲想要的各類塑膠産(chǎn)品的各種工藝。其原理是将粒狀或粉狀的塑膠原料加入到注射機的科鬥裏，原料經加熱熔化呈流動狀态，在注射機的螺杆或活塞推動下，經噴嘴和注塑模具的澆注系統進入模具型腔，在模具型腔内硬化定型,從而做出産(chǎn)品要的形狀。注塑加工工藝在生活中随處可見，優點
注塑加工時料流痕是塑膠件在模腔内受注射壓力和料流速度的影響在表面産(chǎn)生看得見的料流痕迹。造成注塑産(chǎn)品産(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小3、流道和澆口尺寸過小解決方法：1、注塑時增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力，延長(zhǎng)保壓時間。
注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生産(chǎn)效率。模具生産(chǎn)過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模時，産(chǎn)品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒将其從噴嘴中敲出使其松動，這嚴重影響瞭(le)生産(chǎn)效率。造成這種故
一、産(chǎn)品設計:産(chǎn)品的厚度與長(zhǎng)度不成比列，材料無法流動到産(chǎn)品的末端，形狀結構複雜，筋位多、深，都會造成注射壓力損失大及容易困氣；二、原材料：材料流動性差，冷料雜質阻塞流道，三、注塑模具：澆注系統設計不合理；模具排氣不良，模具溫度太低，四、注塑工藝：熔料的溫度太低，噴嘴的溫度太低，注射壓力或保壓壓力不足，
