塑料加工廠生産的大多數塑料質輕，化學性穩定，不會鏽蝕;
耐沖擊性好;
具有較(jiào)好的透明性和耐磨耗性;
絕緣性好，導熱性低;
一般成型性、著(zhe)色性好，加工成本低;
大部分塑料耐熱(rè)性差，熱(rè)膨脹率大，易燃燒(shāo);
尺寸穩定性差，容易變形;
多數(shù)塑料耐低溫性差，低溫下變(biàn)脆，容易老化;
某些塑料易溶於溶劑。
塑料可區分爲熱固性與熱塑性二類，前者無法重新塑造使用，後者可以再重複生産(chǎn)。熱可塑性其物理延伸率較大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成線性變(biàn)化。
塑料不同性能決定瞭其在生活在工業愉漿鍵茅中的用途，随著(zhe)技術的進步，對塑料改性一直沒有停止過研究。希望不遠的将來，塑料通過改性後的可以有更廣泛的應用，甚至可代替鋼鐵等材料並(bìng)對環境不再污染。
注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5~6個加熱段，每種原料都有其合适的加工溫度(詳細的加工溫度可以參(cān)閱材料供應商提供的數據)。 注塑溫度必須控制在一定的範(fàn)圍内。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度;溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成
熔接痕熔接痕是由於(yú)來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而産生的。一般情況下，主要影響外觀，對塗裝、電鍍産生影響。嚴重時，對塑料制品強度産生影響（特别是在纖維增強樹脂時，尤爲嚴重）可參(cān)考以下幾項予以改善：l）調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速
塑料制品出現開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長(zhǎng)，都會造成内應力過大而開裂。（2）調節開模速度
塑料模具加工主要分四個環節，分别是鍛造工藝，預備熱處理，淬火與回火，消應力退火。1、鍛造工藝。這是塑料模具工作零件制造過程中的重要環節。對於(yú)高合金工具鋼的塑料模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度範圍，制定正確(què)的加熱規範，採用正確(què)
1、節約原材料，降低成本。2、縮短成型周期，提高機器效率3、改善制品表面質量和力學性能。4、不必用三闆式模具即可以使用點澆口。5、可經濟地以側(cè)澆口成型單(dān)個制品。6、提高自動化程度。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。8、多模腔模具的注塑件質量一緻。9、提高注塑制品表面美觀度。10、可以使用較小的注塑壓力，可以有效降
