尼龍PA

尼龍簡介

聚酰胺纖維俗稱尼龍（Nylon），英文名稱Polyamide（簡稱PA），是分子主鏈上含有重複酰胺基團—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱。包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品種多，産(chǎn)量大，應用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數而定。是美國著名化學家卡羅瑟斯和他的科研小組發明的。尼龍,是聚酰胺纖維（錦綸）是一種說法. 可制成長(zhǎng)纖或短纖。

結構

尼龍6爲聚己内酰胺，而尼龍66爲聚己二胺己二酸。尼龍66比尼龍6要硬12%，而理論上說，硬度越高，纖維的脆性越大，從(cóng)而越容易斷裂。但在地毯使用中這點(diǎn)微小的差别是無法分别的

熔點及彈性

尼龍6的熔點爲220C而尼龍66的熔點爲260C。但對地毯的使用溫度條件而言，這並(bìng)不是一個差别。而較低的熔點使得尼龍6與尼龍66相比具有更好的回彈(dàn)性，抗疲勞性及熱穩定性。

色牢度

色牢度並(bìng)不是尼龍的一個(gè)特性，是尼龍中的染料而不是尼龍本身在光照下褪色。

尼龍的屬性

由於(yú)尼龍具有很多的特性，因此，在汽車、電氣設備(bèi)、機械部構、交通器材、紡織、造紙機械等方面得到廣泛應用。

随著(zhe)汽車的小型化、電子電氣設備的高性能化、機械設備輕量化的進程加快，對尼龍的需求将更高更大。特别是尼龍作爲結構性材料，對其強度、耐熱性、耐寒性等方面提出瞭(le)很高的要求。尼龍的固有缺點也是限制其應用的重要因素，特别是對於PA6、PA66兩大品種來說，與PA46、PAl2等品種比具有很強的價格優勢，雖某些性能不能滿足相關行業發展的要求。因此，必須針對某一應用領域，通過改性，提高其某些性能，來擴大其應用領域。 由於PA強極性的特點，吸濕性強，尺寸穩定性差，但可以通過改性來改善。加入玻纖後，其抗拉抗壓強度可提高2倍左右，耐溫能力也相應提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在無潤滑下不停操作，如想得到特别的潤滑效果，可在PA中加入硫化物。

玻璃纖維增強PA

在PA 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強的2.5 倍。玻璃纖維增強PA 的成型工藝與未增強時大緻相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要适當提高，機筒溫度提高10-40℃。由於(yú)玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增強，導緻制品變形翹曲，因此，模具設計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出後放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，最好是採(cǎi)用雙金屬螺杆 、機筒。

阻燃PA

由於(yú)在PA中加入瞭(le)阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺杆、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學性能下降。

透明PA

具有良好的拉伸強度、耐沖(chōng)擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表面硬度等性能，透光率高，與光學玻璃相近，加工溫度爲300--315 ℃，成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導緻制品變(biàn)色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結晶而使制品的透明度降低。

耐候PA

在PA中加入瞭(le)碳黑等吸收紫外線的助劑，這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時會影響下料和磨損機件。因此，需要採(cǎi)用進料能力強及耐磨性高的螺杆、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。聚酰胺 分子鏈上的重複結構單無是酰胺基的一類聚合物。